滾塑模具時(shí)塑料生產(chǎn)中經(jīng)常使用到的設(shè)備，為了制做比較好的滾塑模具，在制作過(guò)程過(guò)程中有一些需要注意的地方，下邊就為大伙兒介紹滾塑模具制做注意事項(xiàng)。
滾塑模具制做注意事項(xiàng)：
1、分模面選擇：選擇在不影響滾塑制品表層質(zhì)量之處，其結(jié)構(gòu)形式以凸凹搭配為宜，如此既能確保配合精密度，又能避免模具產(chǎn)生形變和分模面出現(xiàn)漏料的狀況。
2、圓角的選擇：模具的拐角處，應(yīng)設(shè)計(jì)成：外圓角與內(nèi)圓角成倍數(shù)關(guān)系，有利于原材料貼附模具，有利于制品成型，不至引起拐角處或尖角處出現(xiàn)空洞。
3、出模角：滾塑制品在高溫狀態(tài)下具備相應(yīng)的可塑性，因而出模角可以相對(duì)較小，部分局部有小尺寸的倒勾也可以脫模，但如果是大規(guī)模或很深的倒勾則必須將該部位做成側(cè)開(kāi)式結(jié)構(gòu)。
4、滾塑模具壁厚的選擇：太厚會(huì)使導(dǎo)熱及散熱欠佳，耗費(fèi)能源和影響生產(chǎn)率，過(guò)薄則使模具沒(méi)有強(qiáng)度，易毀壞。同時(shí)，模具壁厚不均勻也會(huì)引起滾塑制品的壁厚不均勻，因此應(yīng)控制好磨具壁厚。
