滾塑模具成型產品表面粗糙，模具拋光不足和原料問題都可能是成因，還可能涉及其他因素，以下為你具體分析：
模具拋光不足
1.表面微觀不平整
原因：若模具在制造過程中，拋光工藝未達到要求，模具表面會存在微觀的凹凸不平。當原料在模具內受熱熔融并附著在模具表面冷卻成型時，這些微觀不平整會復制到產品表面，導致產品表面粗糙。例如，模具的拋光精度僅達到Ra3.2μm，而對于表面要求較高的滾塑產品，這樣的精度無法滿足需求，應至少達到Ra1.6μm甚至更低。
表現：用手觸摸模具表面，能感覺到細微的顆粒感或不光滑；通過顯微鏡觀察，可看到模具表面存在微小的起伏和劃痕。相應地，產品表面也會呈現類似的粗糙感，在光線照射下，表面反射不均勻，有明顯的啞光區域。
2.拋光不均勻
原因：在模具拋光過程中，若操作不當，如拋光工具的壓力、速度不均勻，或者拋光液的涂抹不均勻，會導致模具不同部位的拋光程度不一致。這種不均勻的拋光會使產品表面出現光澤度不一致、局部粗糙的現象。
表現：產品表面會出現明顯的明暗相間條紋，亮部表明模具該部位拋光較好，而暗部則對應拋光不足的區域。同時，用手觸摸時，能明顯感覺到不同區域的光滑程度差異。
原料問題
1.原料雜質
原因：原料中混入雜質，如灰塵、金屬屑、其他塑料顆粒等，在滾塑成型過程中，雜質會影響原料的均勻熔融和流動，導致產品表面出現凸起、凹陷或不平整。例如，在原料儲存或運輸過程中，包裝破損使外界雜質混入，或者原料本身的純度不高，含有雜質。
表現：產品表面可觀察到明顯的雜質顆粒，有的突出于表面，有的鑲嵌在產品內部，周圍可能伴有因雜質影響原料流動而產生的不規則紋路。
2.原料流動性不佳
原因：原料的流動性與產品表面質量密切相關。如果原料的分子量分布不合理、熔體流動速率（MFR）不合適，或者在加工過程中溫度控制不當，都會導致原料流動性變差。流動性差的原料在模具內難以均勻分布和填充，容易造成產品表面不光滑。例如，過高的分子量會使原料熔體粘度增大，流動性降低；而加工溫度過低，原料無法充分熔融，也會影響其流動性。
表現：產品表面可能出現流痕、缺料、褶皺等現象。流痕表現為一條條類似水流過的痕跡，缺料處會出現局部凹陷，褶皺則使表面呈現不平整的起伏。
其他可能因素
1.脫模劑使用不當
原因：脫模劑用量過多或涂抹不均勻，在產品脫模后，多余的脫模劑可能會殘留在產品表面，影響表面光滑度。另外，如果脫模劑的質量不佳，與原料發生不良反應，也會導致產品表面粗糙。
表現：產品表面有一層薄薄的脫模劑殘留，看起來油膩膩的，觸摸時感覺發黏，且表面光澤度差。
2.成型工藝參數不合理
原因：滾塑過程中的加熱溫度、加熱時間、冷卻速度等工藝參數對產品表面質量有重要影響。加熱溫度過高或時間過長，原料可能會分解、碳化，使產品表面出現黑斑、燒焦痕跡；冷卻速度過快，產品內部應力集中，可能導致表面出現裂紋或不平整。
表現：產品表面出現黑斑、燒焦點，或者有細小的裂紋。裂紋可能呈網狀或線狀分布，嚴重影響產品的外觀和質量。
