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滾塑模具成型產品表面粗糙,是模具拋光不足還是原料問題?

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滾塑模具成型產品表面粗糙,是模具拋光不足還是原料問題?

時間:2025-02-15 10:49:56 作者:格林滾塑 瀏覽次數(shù):

滾塑模具成型產品表面粗糙,模具拋光不足和原料問題都可能是成因,還可能涉及其他因素,以下為你具體分析:

模具拋光不足

1.表面微觀不平整

原因:若模具在制造過程中,拋光工藝未達到要求,模具表面會存在微觀的凹凸不平。當原料在模具內受熱熔融并附著在模具表面冷卻成型時,這些微觀不平整會復制到產品表面,導致產品表面粗糙。例如,模具的拋光精度僅達到Ra3.2μm,而對于表面要求較高的滾塑產品,這樣的精度無法滿足需求,應至少達到Ra1.6μm甚至更低。

表現(xiàn):用手觸摸模具表面,能感覺到細微的顆粒感或不光滑;通過顯微鏡觀察,可看到模具表面存在微小的起伏和劃痕。相應地,產品表面也會呈現(xiàn)類似的粗糙感,在光線照射下,表面反射不均勻,有明顯的啞光區(qū)域。

2.拋光不均勻

原因:在模具拋光過程中,若操作不當,如拋光工具的壓力、速度不均勻,或者拋光液的涂抹不均勻,會導致模具不同部位的拋光程度不一致。這種不均勻的拋光會使產品表面出現(xiàn)光澤度不一致、局部粗糙的現(xiàn)象。

表現(xiàn):產品表面會出現(xiàn)明顯的明暗相間條紋,亮部表明模具該部位拋光較好,而暗部則對應拋光不足的區(qū)域。同時,用手觸摸時,能明顯感覺到不同區(qū)域的光滑程度差異。

原料問題

1.原料雜質

原因:原料中混入雜質,如灰塵、金屬屑、其他塑料顆粒等,在滾塑成型過程中,雜質會影響原料的均勻熔融和流動,導致產品表面出現(xiàn)凸起、凹陷或不平整。例如,在原料儲存或運輸過程中,包裝破損使外界雜質混入,或者原料本身的純度不高,含有雜質。

表現(xiàn):產品表面可觀察到明顯的雜質顆粒,有的突出于表面,有的鑲嵌在產品內部,周圍可能伴有因雜質影響原料流動而產生的不規(guī)則紋路。

2.原料流動性不佳

原因:原料的流動性與產品表面質量密切相關。如果原料的分子量分布不合理、熔體流動速率(MFR)不合適,或者在加工過程中溫度控制不當,都會導致原料流動性變差。流動性差的原料在模具內難以均勻分布和填充,容易造成產品表面不光滑。例如,過高的分子量會使原料熔體粘度增大,流動性降低;而加工溫度過低,原料無法充分熔融,也會影響其流動性。

表現(xiàn):產品表面可能出現(xiàn)流痕、缺料、褶皺等現(xiàn)象。流痕表現(xiàn)為一條條類似水流過的痕跡,缺料處會出現(xiàn)局部凹陷,褶皺則使表面呈現(xiàn)不平整的起伏。

其他可能因素

1.脫模劑使用不當

原因:脫模劑用量過多或涂抹不均勻,在產品脫模后,多余的脫模劑可能會殘留在產品表面,影響表面光滑度。另外,如果脫模劑的質量不佳,與原料發(fā)生不良反應,也會導致產品表面粗糙。

表現(xiàn):產品表面有一層薄薄的脫模劑殘留,看起來油膩膩的,觸摸時感覺發(fā)黏,且表面光澤度差。

2.成型工藝參數(shù)不合理

原因:滾塑過程中的加熱溫度、加熱時間、冷卻速度等工藝參數(shù)對產品表面質量有重要影響。加熱溫度過高或時間過長,原料可能會分解、碳化,使產品表面出現(xiàn)黑斑、燒焦痕跡;冷卻速度過快,產品內部應力集中,可能導致表面出現(xiàn)裂紋或不平整。

表現(xiàn):產品表面出現(xiàn)黑斑、燒焦點,或者有細小的裂紋。裂紋可能呈網狀或線狀分布,嚴重影響產品的外觀和質量。


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