大家都了解滾塑工藝應用粉末狀或液體原料，而不是塑膠工業中較常用的顆粒狀原料;那麼原料在模具中成型的過程中，只受重力影響，而不需額外增加外力，因此滾塑箱廠家認為生產出的產品理論上是沒有內應力的，因此更適宜長時間應用;
滾塑模具受力相對性較小，如此一來，對模具材質的標準會較為低;
模具可以由二塊或是更多塊構成，并且樣式和尺寸沒有任何的限.制;
產品的壁厚一般較為勻稱，并且可以生產壁厚很厚的產品。具體到聚乙烯，壁厚范圍低0.5毫米高70毫米，較常用范圍1.6-25mm;
生產過程中，模具會沿豎直的2個軸徑不停的轉動。(因此才叫滾塑的嘛!)
基于滾塑工藝的上述特性，滾塑箱廠家發現其優勢包含：
模具成本費用便宜，研發時間較短;
對于由多個構件組成的系統而言，運用滾塑工藝可以減少時間和工序;
滾塑工藝不會受到尺寸的限.制;
可以應用于中空的敞口或閉口型產品;
可以生產多層產品(相同或不同種材料)
可以易于的生產附加花紋等裝飾的產品;
可以簡易的設置嵌入構件;
制品沒有焊縫等應力集中區域;
生產中不會形成邊角余料，沒有浪費;
可以輕松調節產品的勻稱壁厚和預估重量;
產品沒有內應力，因此更為耐用。
滾塑工藝的缺陷也是很不言而喻的：
加工時間較為長(一般要三十分鐘以上);
可選擇的原料類型有限;
原料需要特殊的工藝和添加劑，并需要碾成粉后才可以加工，成本費用較高;
有些樣式難以加工。
