1、適合模塑大型及特大型制品
絕大部分塑料成形制作工藝，在成形過程中，塑料及模具均處在非常高的壓力(壓強(qiáng))下，例如運(yùn)用極其普遍的注塑、壓縮模塑，擠出，吹塑等，因而運(yùn)用這些成形工藝生產(chǎn)大型塑料制品時，不但必須應(yīng)用可以經(jīng)受非常大壓力的模具，使模具變得沉重而繁雜，并且塑料成形設(shè)備也必須設(shè)計(jì)、制作得非常堅(jiān)固，機(jī)模的加工制作難度相應(yīng)增加，成本上升。與此相反，因?yàn)闈L塑成型工藝只要求機(jī)架的硬度足夠支撐原材料、模具及機(jī)架本身的重量，以及避免原材料外泄的閉模力，因而即便滾塑機(jī)大型及特大型塑料制品，也無需應(yīng)用非常沉重的設(shè)備與模具，機(jī)模的加工制作非常便捷，制作周期時間短、低成本。
2、比較適用于多種類、小量塑料制品的生產(chǎn)。
因?yàn)闈L塑機(jī)成形用模具不會受到外力的作用，故模具簡單、價格實(shí)惠、制作便捷。此外，滾塑設(shè)備也具備比較大的機(jī)動性，一臺滾塑機(jī)，既可以安裝一只大型模具，也可以安排多只小型模具;它不但可以模塑大小不同的制品，并且也可以同時成形大小及形狀均極不相同的制品，只需滾塑制品選用的原材料相同，制品厚度相當(dāng)，均可同時滾塑成型，因而滾塑成型工藝較之其它成形方法有更大的機(jī)動性。
3、滾塑成型極易轉(zhuǎn)換制品的色調(diào)。
滾塑成型每一次將原材料直接加到模具中，這使原材料均全部進(jìn)入制品制品從模具中取出之后，再添加下一次成形所需要的原材料，因而發(fā)我們需要轉(zhuǎn)換制品的色調(diào)時，既不會浪費(fèi)點(diǎn)滴原材料，也不用花費(fèi)時間去清潔機(jī)器與模具。在我們在應(yīng)用多只模具滾塑成型同一種塑料制品時，還能夠在不同的模具中添加不同色調(diào)的原材料，同時滾塑出不同色調(diào)的塑料制品。
