在滾塑加工過程中實際上是不容易加工出壁厚突變的塑料制品，產品的均值壁厚主要在于加料量的多少，其均勻性與模具自身的構造、滾塑成型工藝都擁有很大的關系。假如出現在滾塑加工的過程中形成了壁厚不均的狀況，那麼極有可能是在構造、溫度、轉速方面出了問題
從滾塑產品和滾塑模具構造而言，一般在滾塑制品內凹的轉角處(模具外突)厚度較小，而產品外突的轉角部位(模具內凹)厚度比較大，但假如產品外突部位角度過小，易造成物料無法填滿模具產生相對應的洞孔等瑕疵，因此產品不能有尖角部位，一般用大的平滑圓弧過度。
塑料的融熔和黏附能力主要與模具溫度有關。模具溫度高的位置，塑料容易先融熔并隨模具的轉動層層涂覆，黏附樹脂會較多，而溫度低的部位黏附的樹脂相對較少，導致產品壁厚不均。
滾塑制品的壁厚還與轉動速度有關。轉動速度不均勻，容易導致壁厚不均，并且無規律，因此一般選用能自動控制的恒扭距或恒轉速的電動機來保征主副軸勻速轉動。當產品某處部位與其他部位壁厚差距比較大，模具無法修改時，需扶工藝角度尋求解決方案。
把滾塑模具固定在模架上適度的位置，并調節模架的平衡。
主、副軸轉動速度維持比例平衡、速度均勻。熱處理爐能確保在不同方向上使模具受熱均勻。加熱和冷卻過程中都換向一次，換向時要快速，一般正轉、反轉時間相同。在需要產品厚度增大的部位，模具相對應部分要進行預熱或減少防熱要素的影響。
在需要滾塑制品厚度減少的部位，模具相對應部位上加四氟乙烯板或石棉墊防熱，使融熔物料不容易糯附模具或持續積聚，以減少此部位的厚度。此方式還用于把隔熱層襯在模具上，使模其內表層無法黏附樹脂，得到開口部位，但這類方式制得的開口一般不是整齊的。
